华宇机械反吹扁袋除尘器,脉冲除尘器,单机袋式除尘器-机械反吹扁袋除尘器占地面积小

回转反吹扁袋除尘器
技术说明书
ZC型回转反吹扁袋除尘器是一种新型技术的布袋除尘器。
本除尘器具有高效，低阻，维护简单，运行可靠优点，适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度可远低于国家规定。

一、构造及工作原理
它由以下四部分组成：（详见基本结构图1）
1、上箱体：包括除尘器盖，族转揭盖装置，清洁室，换袋入孔，观察孔、净化后出气口。
2、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架，滤袋导口，过滤室筒体，含尘气体进气口入孔门。
3、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀，支座。
4、反吹风清灰机构：包括旋臂喷口反吹风机旋转减速机构。
反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机置于顶盖，通过中心管与旋臂连接进行闭路反吹。
星形卸灰阀电动减速机构及其支架、除尘器支架及平台、梯子，反吹风机基础，循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。
工作原理：
过滤工况——含尘气体与切向进入过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。
再生工况——随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由于除尘器前后风管上的接口相连接的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。
具有足够量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘，旋臂转动对滤袋逐个反吹，当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构自动停止工作。
反吹机构，为节约反吹风机的动力，减少反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简使，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
1、壳体按旋风除尘器流行设计，能起局部旋风作用减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。
2、采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋充分利用空间，占地面积小。
3、采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高，在反吹风作用下梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
4、用除尘器的阻力作为信号，自动控制回转反吹清灰、视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时脉冲控制方式更为合理可靠。
5、顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，换袋在顶部清洁室操作，不必揭盖。
6、除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。
二、性能及选用说明
1、回转反吹扁袋除尘器所需过滤面积按下列公式计算
F＝L/60V（平方米）
式中 L通过除尘器的过滤风量（立方米/小时）
V过滤风速（米/分）
2、过滤风速的选定
对于过滤温度高(80＜t≤120℃）浓度高,颗粒细的含尘气体，建议按低滤速下限运行可采用过滤风速V＝1.0－1.5米/分，选用A型规格。
对于过滤常温（t≤80℃），浓度低，颗粒粗的含尘气体，建议按高滤速下限运行，可采用过滤风速V=2.0—2.5米/分，选用B型规格。
3、工作阻力
常温工况空载运行阻力为300—400帕负载运行，阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。
对低挡运行工况，选用工作阻力800—1300帕。
对高挡运行工况，选用工作阻力1100—1600帕。
4、过滤效率
对煤粉灰及电炉高温（冷却到120℃）超细金属氧化物粉尘，经实践验证（见下表）排放浓度可选低于国家排放标准，过滤效率达99.2-99.75%。
生产性实测数据
粉尘类型
假比重
公斤/立方米
入口浓度
克/标米3
平均效率％
排放浓度
毫克/标米2

电炉超细粉尘
550—650
1.1—5.0
99.2—99.75
2.7—38.9

煤粉加热炉粉尘

3.9
99.5
19.5

5、入口温度
滤袋材料采用“208”工业涤纶绒布。根据其热力性能（耐温150℃）设计。
选用时建议对稳定高温烟气入口温度不超过120℃，对不稳定偶尔出现（时间一般不超过5分钟）的高温烟气，在滤袋沾灰条件下，入口温度允许放宽至150℃，如果采用耐高温滤料，入口温度还可提高，根据目前条件可达250℃。
6、入口浓度
入口浓度并不影响过滤效率，但浓度过高使滤袋过载反吹风频繁动作影响滤袋寿命，所以入口浓度不宜超过15克/标米3，（对较粗粉尘可酌情放宽）。当入口浓度超过上述规定时应前置一级中效除尘器，预先除掉粗尘粒
7、滤袋寿命
正常使用寿命不小于1年。
8、防爆措施
当使用在易爆气体场合，在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆板式防爆门，顶盖与清洁室间必须增设斜销式紧固件（须另行设计）。
三、配套件选用说明
1、反吹风机
反吹风机参数与反吹风管路接法有关。
若采用大气风反吹，即反吹风机吸入口与大气相通，此时清洁室负压亦为反吹风作用压头，但反吹风量成为系统的一种漏风因素，减少有效吸尘风量。且在高温工况下易产生结露现象。若采用循环风反吹，即反吹风机吸入口与清洁室相通，此时反吹风系统自成回路，消除了漏风因素和结露可能，但不能利用清洁室负压，所选用风机风压即为反吹风实际需用压头。
故如有特殊要求或工况可在反吹风机入口处加阀门，调节风量。
2、旋臂传动机构
旋臂回转速度应严格按参数选定。推荐选用XLED型或BLED型行星摆线轮减速器，亦可根据当地产品供应情况。在满足要求的输出轴转速和扭矩的前提下，配用其它减速装置。
3、卸灰装置
灰斗下口采用星形阀，对布置一、二圈布置滤袋的除尘器配用φ300星形阀，对三四圈布置滤袋的除尘器配用φ400星形阀，或对应的YJD-10-30卸料阀均有锁气可靠等特点。
4、反吹风自控方案
采用定阻力控制方式，以除尘器阻力作为讯号控制反吹风机构自动启闭工作，压管接在除尘器进气口的风管上。
为观测和监视除尘器的实际阻力，应如原现图上所示加设U形压力（0-300mm）及其接管。
XWD1-102型电位差计兼能自记自控，用户亦可根据当地产品供应情况灵活配用。
对于间断工作的使用场合也可采用U型压力计指示，手动控制反吹风工作或采用定时控制方式。
控制系统方框图


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