华宇气箱式脉冲袋式除尘器,脉冲袋式除尘器,脉冲除尘器-PPC-32系列气箱式脉冲袋式除尘器 用品质说话！

PPC型收尘器具有四个系列33种规格。广泛适用于建材水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统）；也可适用于烘干、立窑和煤磨收尘，但要增设防然防爆措施，收尘器结构也要相应改变。还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，可不作设置预收尘用的旋风收尘器。对于我国北方平寒地区，本收尘器在增加加热保温装置后也能适用。
二、结构和工作原理
1、 结构
   这是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式收尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式收尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次气扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。
其结构详见后附选用图，由以下各个部分所组成。
1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室。分室隔板检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输斜槽和刚性叶轮给料机（即卸灰阀）。
3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，进出风管路分别接于灰斗清洁室上。
4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
5）支柱及立柱笼梯、栏杆。
2、 工作原理
含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口进入经入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清结室，由名分室清洁室汇集经出风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（例如177Opa），根椐需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动收尘器第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然膨胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭切断第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。
对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调，参见电控说明书。
本收尘器一般是在负压下进行工作，PPC-32系列性能表：
PPC32-3型气箱式脉冲袋式除尘器：：
处理风量：6900m3/h    过滤面积：93m2    设备阻力：1470-1770Pa   承受负压：5000Pa
PPC32-4型气箱式脉冲袋式除尘器：：
处理风量：8930m3/h 过滤面积：124m2 设备阻力：1470-1770Pa 承受负压：5000Pa
PPC32-5型气箱式脉冲袋式除尘器：：
处理风量：11160m3/h 过滤面积：155m2 设备阻力：1470-1770Pa 承受负压：5000Pa
PPC32-6型气箱式脉冲袋式除尘器：：
处理风量：13390m3/h    过滤面积：186m2    设备阻力：1470-1770Pa   承受负压：5000Pa但也可在正压下工作，结构无须改变。