脉冲单机袋式除尘器使用技术说明

一、DMC型脉喷单机除尘器概述
DMC型脉喷单机袋除尘器是小型袋除尘器，该除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式）。广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
二、构造、工作原理及选型
1、单机袋除尘器结构
该设备主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压为5000Pa。
（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（4）进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
2、工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上长，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
3、型号说明
该单机有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。
4、设备性能表
DMC-32袋除尘设备：
处理风量：1500-2400m3/h    过滤面积：24m2    设备阻力：1200Pa   承受负压：5000Pa
DMC-48袋除尘设备：
处理风量：2500-3500m3/h    过滤面积：36m2    设备阻力：1200Pa   承受负压：5000Pa
DMC-64袋除尘设备：
处理风量：3500-5000m3/h    过滤面积：48m2    设备阻力：1200Pa   承受负压：5000Pa
DMC-80袋除尘设备：
处理风量：4500-6000m3/h    过滤面积：60m2    设备阻力：1200Pa   承受负压：5000Pa
DMC-96袋除尘设备：
处理风量：5500-7000m3/h    过滤面积：72m2    设备阻力：1200Pa   承受负压：5000Pa
DMC-112袋除尘设备：
处理风量：6500-8500m3/h    过滤面积：84m2    设备阻力：1200Pa   承受负压：5000Pa
5、设备选型参数及选型原则
   收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度，根据工艺设计的风理、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。
为便于运输，设备解体发运交货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损、防窃等保管工作。
2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常工作。
3、安装时要按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
4、安装设备有下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平垂直度后安装支腿及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体、上箱体风道、再安装气包、脉冲阀、电气系统及压缩空气管路系统，保持密封。
5、各检查门和连接法兰处均应有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结，密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙或脱落，以防漏风。
6、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫，除去污物防止堵塞，连接处要保持密封。安装后试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀，试压后，将减压阀调至规定压力。
7、除尘器内部及各法兰连接件各处应清扫干净，把对除尘器不起任何作用的异物清理掉，保证除尘器正常运行，在螺孔处加入密封垫，再上螺栓拧紧，以防漏风。
8、按电气控制柜安装图和说明，安装电源及控制线路。
9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性，必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体压缩空气进行打压检漏。
10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以 1 .15系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率＜2%。
11、最后安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围的硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋的袋口与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。框架应从袋口垂直往下安装。
12、除尘器系统安装完毕。
调试
1、在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对卸灰阀进行调试，手动各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。
2、对PLC程序控制柜进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀，排气阀、卸灰阀、线路的通畅与阀的开启、关闭是否正常，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀按要求启闭。
3、联动调试：在风机启动前，先将气源打开(压力4-6MPa)，然后系统风机在运行条件下进行负载联动，重复第2条进行运行。
4、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程序控制柜正式投入运行（一般提前5-10分钟运行），随时对各运动部件、阀进行检查，记录运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1470-1770Pa）时，手动开启PLC程序控制柜对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程序控制柜对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以按此时间数据作为PLC程序控制柜“定时”控制的基数，输入控制柜，而后，PLC程序控制柜即可自动“定进控制”正式投入运行。
5、除尘器调试工作完毕。
除尘器使用步骤
开机
从主风机管道至吸尘点之间确保没有关闭的各种组件、第一步打开主风机3-5分钟，第二步打开清灰系统，除尘器按控制仪设置的程序正常运行。
关机
在吸尘点停止工作后3-5分钟时:第一步关闭主风机，第二部清灰系统运行10分钟左右关闭，第三步清灰系统关闭后排灰装置在运行5分钟左右把所有积灰清理干净后关闭排灰装置。
维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、发现排气口冒烟，冒灰，表明已有滤袋破漏或脱落，急时检修。检修时，停主风机和清灰系统打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
4、除尘器阻力一般在1470-1770Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包的最低点排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定期排水。
6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。