华宇高炉煤气低压脉冲除尘器,低压脉冲除尘器, 除尘器配件-高炉煤气低压脉冲除尘器

高炉煤气低压买好从除尘器专利技术
   高炉煤气低压脉冲除尘器技术已通过省、部级鉴定，并获国家专利，目前已成功用于380m3
、420m3、450m3、588,m3、750m3等大小不同炉。该设备具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。
   我们愿以丰富的经验、金簪的技术、良好的服务态度为各厂新建或换代改造高炉煤气袋式除尘器系统进行设计，共同将干式除尘技术推进到一个新水平。
   一、除尘器工艺特点：
       滤速比大布袋除尘器提高70%-100%，箱体数因此减少30%-40%，占地面积小。
       滤袋寿命长，较好的解决了滤布频繁损坏的问题。
       设备简单，自动化程度高，反吹效果更好。
       全封闭反吹，无任何煤气排放，消除了大气污染。
       投资低，比大布袋除尘器系统少20%-50%。
   二、设备特点：
         1、本设备有箱体、中间灰斗和附件组成。
            本设备采用离线清灰的原理，使每一个筒体在清灰过程中得到最佳的清灰效果。
            本设备采用低压脉冲的清灰技术，清灰压力为0.2-0.3MPa，以较低的清灰压力，得到最大的清灰能量。
            滤袋与花板孔的连接，采用有弹性元件组成的凹槽结构，滤袋镶在花板中，既牢固严密，不透气，且拆装方便。主筒体荒煤气入口采用伸入式短管，使荒煤气在筒体内流速较均匀，避免了荒煤气直接冲刷滤袋。取消了传统的主筒体与中间灰斗之间的一切旁通管路系统，简化操作避免了运行过程中煤气的放散。
        2、除尘原理：
           由荒煤气主管来的荒煤气（260C°）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离以后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管是入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升。当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动蝶阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，最后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束后，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程。上述过程中各个阀门的开启和关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。
  3、清灰：
     二斗三阀清灰工艺：清灰程序进行的某室清灰时，首先关闭上球阀和净煤气支管气动蝶阀，脉冲清灰工作滤袋清灰，此时，电动叶轮给料机、下球阀依次开启，中间灰斗的粉尘经叶轮给料机排出，当中间灰斗的粉尘排空后，电动叶轮给料机、下球阀关闭。在脉冲清灰过程结束，经过一定延时，使中箱体内的粉尘彻底沉降后，上球阀、气动阀开启，除尘器滤袋进入正常过滤，大灰仓的粉尘经上球阀进入中间灰斗。这样完成了一次清灰过程，周而复始，收集的粉尘不断排出，含尘煤气即荒煤气得到充分的过滤。
  4、检测及控制：
除尘器设操作室、检测项目有煤气流量，荒净煤气压力、压差，重力除尘后及个箱体入口温度检测，氮气压力检测等。温度检测系统设有高低温报警。净煤气总管设煤气含尘检测计1点，负责超标报警。各脉冲阀由PLC集中控制，设计有操作和定时操作两种，并有手动操作功能。
以上所有检测与控制均有一台PLC控制，为此不在设仪表盘，一切参数均有微机显示。
5、 滤料：
目前有合成纤维滤料如NOMEX、玻璃纤维针刺毡滤料和混纺的氟美斯针刺毡等。高温玻璃纤维针刺毡，最高工作温度达280°C---300°C。
6、 安全。煤气系统安全设施有：上箱体设有泄爆阀。箱体及管均有煤气放散管和氮气充填管。操作应严格按照煤气有关安全规程进行。
   在通往热风炉的煤气管道上有切断阀外还设有逆止阀，这是一个高炉必须设有的安全设施。
7、保温、箱体及净化管均外保温，保温材料可以用玻璃棉毡外抹石棉水泥或采用新型的硅钙保温材料。