湿式脱硫除尘器一、概述
锅炉用脱硫脱硝
除尘器解决了
湿式除尘器带水问题,科学的单筒立式结构设计,不需要另加其它动力,节约能源,阻力小,脱硫脱硝除尘效果高,设备体积小,安装使用方便。
该脱硫脱硝除尘器是集除尘、脱硫、脱硝于一体的综合环保装置,具有自身无运行部件,耗水少,运行经济等优点,是各种工业、电站锅炉尤其是对散煤、煤粉、流化床等锅炉脱硫脱硝除尘的理想技术装备。
二、工作原理
本产品采用惯性、碰撞、凝聚、流体力学、离心力学、气动乳化等原理,在锅炉引
风机的动力作用下,烟气从侧面经弯道沿一定的速度下落,高速冲击水面,较大颗粒粉尘被水液吸收沉降,微细粉尘与吸收液在负压作用下,气水同时急速抬升,在叶轮脱水器处进一步旋转、碰撞、凝聚,形成灰水混合物,在离心力的作用下,灰水混合液体沿设备筒壁下落,净化后的气体排出,从而完全达到除尘、脱硫、脱硝、 脱水的效果。
三、技术性能指标
除尘效率
脱硫效率
脱硝率
循环水利用率
林格曼黑度
>98%
>85%
<45%
>98%
<1级
四、脱硫工艺
1、钙碱法
1、 脱硫原理:钙碱法是国内外研究最早、运行最成熟的工艺。其工艺原理是石灰或石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫,分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。要强制氧化,否则可自然氧化。
主要的反应式如下:
吸收过程:Ca(OH)2+SO2 CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3+SO2+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+CO2
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O Ca(HSO3)2
氧化过程:2 CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O 2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+1/2O2+H2O CaSO4·2H2O +SO2
(2) 优缺点:技术成熟,经验丰富;吸收剂来源广泛,原料易得,成本低;适用范围广,脱硫率85%~95%以上。
设备及部件磨损率高,结垢率高;工艺过程产生的污泥利用率不高。
2、钠碱法
脱硫原理:钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫,并可产生高浓度CO2或的一种脱硫方法。
其主要反应方程式如下:
2Na2CO3+SO2+H2O 2NaHCO3+Na2CO3
2NaHCO3+SO2 Na2SO3+H2O+CO2
2NaOH+SO2 Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O 2NaHSO3
(2)优缺点:钠碱溶解度较高,吸收系统不存在结垢、堵塞问题;吸收能力大,脱硫率一般在85%~95%以上。
运行成本较高,不经济,应用范围受到一定限制。
五、设备安装
1、设备在运输过程中应避免剧烈碰撞,以免损伤防腐层。
2、安装前首先检查设备是否完好,地基池及各尺寸是否正确,如无误。用倒链或吊车将设备就位(确保设备垂直度),然后连接烟道(杜绝死弯)。安装时一定要完全明白理解安装图纸,必须按图纸施工,如因现场问题不能符合图纸要求安装时,须通知我公司技术部门另行设计。否则出现问题,由施工方负责。
3、锅炉与除尘器连接时,锅炉出口连接除尘器进口管道,由高至低斜向,左右正向进入本装置进风口。
七、操作规程
1、锅炉运行前,有补水雾化装置的首先开启补水雾化阀门,然后开启锅炉引风机,观察设备是否有水,如无水需调节溢水管高度,往反应池内加水直至设备上水。补水管开启的大小,以溢水管有水外溢为准,应保持锅炉微负压运行,正常情况下开启引风机池内水位下降4至6厘米。锅炉停止运行,关闭引风机,半开补水管,水位至设备下口以上10厘米,脱硫碱性水PH值9-11以上。
2、运行期间定期检查设备运转情况,发现问题及时处理,设备运行一般无烟或有水蒸气冒出,如出现黑烟,检查池中水位是否偏低。
3、要经常检查池内底部积灰,当积灰与除尘器距离接近30公分时,应把池内水排掉,把积灰清除干净,重新注入清水,要经常化、制度化。
4、经常检查引风机三角带松紧度,发现带松及时调整,以免因风量不足造成设备效率低下。
5、定期检查维护除尘器内部部件,根据燃煤灰分量而定,及时冲洗清理。如清理不及时,造成堵塞,容易造成设备干烧或设备带水现象。这样会缩短设备的实用寿命。